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机械设计跨越设计、生产、用于，确保的整个过程，设计时的疏失总会在这些方面体现出来，顺利与否是很更容易辨别的。设计的过程中，不受生产的影响相当大，亦就是说好的设计是无法瓦解生产的，对生产就越理解，就越有助提升设计水平。设计的图纸，投入生产，我没有见过多少能立刻按图加工组装，在审图、工艺等过程找到大堆的问题很少见，还包括所谓“资深”的高工，总工拿走的图纸，还是经过多次开会研究重复辩论的出来的结果。
原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对生产工艺的理解不了解是主要原因。怎样判断自己对生产的理解程度？最简单的方法是笔捉一张自己设计的东西的图纸你否能讲出它的生产全过程。铸、冶、车、钳、铣、糊、篦，只是这样子，认同是敢，在机械厂做到过几年的谁不告诉？必需细分下去，要全面理解各过程。
比如说铸时候怎么分型，浇口冒口怎么敲，可能会有什么样的铸缺失产生，零件结构在热处理的时候不会会造成车祸情况再次发生的，怎么在零件结构上展开优化，工件加工过程，在脑海中虚拟世界出来，总共用几把刀，扭矩，回头刀量，甚至铁屑往哪里飞，各把刀用于的顺序，车工，铣工，磨工的操作者动作全过程，如此等等，才却是有了较为好的基础。不是说道做设计的一定要不会玩游戏车床，铣床，不会火烧电焊才可以，但是要告诉这些作业特点，在设计时加以充分考虑。
作为做机械设计的人这样才比鼓车床火烧电焊的强劲，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就不会回避一些不合理的结构，设计的质量大自然提升不少，可是还过于，一个有十年八年的工龄的技工能明确提出比你更加成熟期的细节方案（尽管整体的设计专责他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出有就这样一个结果，岂不斯文扫地耶？唯一的解决办法，多整天。别人总结出来的一般来说与生产结合，俱是心血的结晶。
带着问题学，多想要就能消化。再也不会说道“只要确保同心度就行了”这样可笑的问，关键是你早已认为确保同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没有人再行叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，一挺受尊敬的吧。
可是设计总是为了用于，好的设计必需不具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来做杯庆功酒。过了几天，找到人家弃之不必了，原因是操作者骂娘啊。用一起伤痛啊。而且要留意的细节又多，人家就是个操作工他要是考虑到的那么多因素就会还在那里做到操作工了啊。
设计有利于用于，就面对出局，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类长时间运转时“挺好的”，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方怕了，整个就无法用，厂方只买整件，要配件不卖，自己强化还知道没有地方特了，换回了几个厂去卖，挂了一堆，用户不得已敬而远之，而立了个技改项目。
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