在陕煤集团黄陵矿业一号煤矿暗淡宽阔的指挥官控制中心，穿著白色衬衫的矿工刘锦，全神贯注地盯着电脑里采煤机高速运转铁矿的画面。这是一个动态传输的画面，通过画面里可以明晰地看见，坐落于指挥官控制中心底下偌大的煤层工作面上，只有一位井下视察人员，没一名铁矿工。原本煤炭开采工作面，煤矿一线每班9名工人，现在1人井下视察，2人地面远程操作者就可以煤矿。

刘锦告诉他记者，目前铁矿煤炭不仅矿工比以前较少很多，而且须工人在工作面上专门从事铁矿工作。这套由陕煤集团黄陵矿业公司主导研发的远程介入+地面操纵+井下视察的煤炭开采技术，是我国自律研制的首套煤炭智能化无人铁矿技术。

它通过采煤机自动化技术、工作面视频监控技术、远程集中于控制技术等构建，使智能化综采工作面安全性可靠性低、工程质量低、企业效益低。从2008年开始探寻至今，这套技术在黄陵矿业公司已构建了从薄煤层、中厚煤层到厚煤层的智能化铁矿仅有覆盖面积，超越了国外企业在煤矿智能化方面的技术独占，标志着中国煤炭行业迈入了智能化无人铁矿时代。陕煤集团黄陵矿业是国家八五重点建设项目，始建于1989年，坐落于陕西省延安市黄陵县店头镇。

2014年4月，黄陵矿业公司一号煤矿首度构建了薄煤层智能化无人铁矿。2016年5月，我国首个煤矿智能化铁矿技术创新中心在黄陵矿业正式成立，已获得许可专利97项。作为黄陵矿业公司科技创新的核心人员，技术中心业务主管张玉良想起当年的技术研制成功感慨万分：我们是边实行边研究，边改革边实践中，最后攻下了一些关键技术，创意研发了高智能综采装备及高效协同控制技术，为智能化实行奠下了技术基础。

目前，使用这套技术后，黄陵矿业公司一线矿工的人数大幅增加，工人劳动强度大大减低，作业环境也获得很大提高。刘锦说道：原本矿工在工作面要认识煤尘和噪音，现在在地面上操纵设备展开煤矿，就可以防止这些问题。

公司的成本也获得有效地掌控。陕煤集团黄陵矿业一号煤矿机电部副部长李悬说道：一号煤矿较薄及中厚煤层智能化工作面，使用智能化铁矿技术后，与传统铁矿比起，一年可以节约人工费用800万元左右。同时，智能化综采的生产过程主要以设备自律感官运营和智能控制居多，增加了人工作业和多工种之间的交叉作业，有效地提升了生产效率。

穿著西装、旗号领带，躺在地面煤矿，这个几代煤矿人期望的井下智能化无人铁矿的梦想，再一在黄陵矿业以求构建。截至2019年2月底，智能化无人铁矿技术，已全面应用于黄陵矿业所属的四对矿井，在厚、中、薄的煤层上总计煤矿2150万吨以上。

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